Nos Réalisations
Se démarquent par notre passion à relever chaque défi technique en innovant constamment
Building Lasting Relationships
Découvrez nos nombreuses réussites ci-dessous !
Une pièce du châssis est livrée en bordure de la ligne de production. Cette pièce doit être levée, effectuer une rotation et ensuite être installée sur le châssis sur la ligne de production. Une collaboration étroite avec l’équipe de production nous a permis d’offrir une conception innovante qui limite les erreurs d’utilisations au maximum.
Complexité
- Maintien sécuritaire de la pièce en position verticale et horizontale
- Évaluer les points de coincement et erreur possible de l’opérateur
- Point de levage limité par l’esthétisme de la pièce
- Aucune pneumatique ou électrique
Requis final
- Conception et certification de l’équipement de levage
- Analyse de risque complète
- Manuel d’utilisation complet
- Rapport de levage 125%
Manipulateur de châssis partiel
Dans le but d’effectuer un ajustement de tension, une pièce doit être levée. Ce mandat consiste à analyser et certifier la capacité de levage d’une charge maximale de 200 lbs à partir d’un équipement mobile sur une ligne de production. Nous avons suivi l’élaboration de cette conception pour influencer et conseiller le dimensionnement des sections critiques de cet équipement de levage.
Complexité
- Ajustable en hauteur
- 3 cas de chargements différents
Requis final
- Certification de l’équipement de levage
Analyse structurelle
Ce projet consiste à créer un chariot logistique qui améliore l’ergonomie. Les pièces d’une dimension d’environ 36 po de long par 24 po de large pèsent entre 12 à 25 lbs. Anciennement, ces pièces étaient installées à la verticale dans un chariot de transport. Avec ce chariot, les pièces sont à l’horizontale et limitent les mouvements que l’employé doit effectuer avec la pièce.
Complexité
- Minimum de quatre pièces volumineuses
- Permettre un ordre de séquencement
- Pièce 80% esthétiques
- Retenir la pièce pendant le transport interne
Requis final
- Conception mécanique complète
- Certification mécanique de l’équipement
Chariot de transport ergonomique
Pour garantir des assemblages fiables, il est essentiel d'utiliser des joints boulonnés de qualité dans les produits de nos clients. Grâce à un outillage intelligent équipé de capteurs de haute précision, il est possible d'analyser leur comportement en détail.
Par exemple, les images ci-dessous montrent un boulon M8 de grade 8.8, dont le couple de serrage standard est normalement de 30 Nm. Sur le graphique, on observe que les filets du boulon commencent à se déformer à partir de 30,20 Nm.
Ce type d’analyse permet d’évaluer le comportement des assemblages critiques et de mieux gérer les risques liés à un serrage inadéquat.
Analyse de joint boulonné
Ce projet avait pour but d’effectuer un test de fuite d’air sur plusieurs systèmes différents. Ce gabarit est une table sur roulette, ajustable en hauteur pour l’ergonomie qui inclut le panneau électrique, les boutons d’activation ainsi que la machine de test de fuite.
Complexité
- Trois différents modèles à tester
- Ergonomie
- Blocage des pièces
Requis final
- Conception 3D et 2D
Gabarit test de fuite anti erreur
Une presse manuelle qui est utilisée par un mécano comporte toujours un certain risque d’utilisation. Ce gabarit permet le dépressage d’un système de barbotin de manière sécuritaire.
Complexité
- 7 différents modèles à dépresser
- Ergonomie
- Blocage des pièces
- Adapter à la presse manuelle actuelle
Requis final
- Conception 3D et 2D
Outillage pour presse manuelle
Ce projet consistait à récupérer une vieille presse hydraulique pour changer la vocation ainsi que d’effectuer une mise à jour de celle- ci pour être conforme aux normes de sécurité en vigueur. La mise à jour électroniques a été aussi effectués avec l’aide d’autres fournisseurs du client tel que l'ajout de valve de sécurité hydrauliques et pneumatiques, l'ajout d’un écran d’interface opérateur (HMI) ainsi qu'un PLC catégorie 4. Comparativement à un projet similaire, la récupération d’un système hydraulique et mécanique a permis de sauver plus de 50 000$ par rapport à la création complète d’une presse ayant des cerveaux.
Complexité
- Cinq amortisseurs différents à assembler
- Déterminer et gérer les modifications de la machine
- Utilisation de l’hydraulique pour une application moyennement précise
- Ajout de capteurs pour différents requis de fonctionnement
Requis final
- Conception mécanique complète
- Certification mécanique de l’équipement
- Suivi avec les ingénieurs électriques/programmeurs
- Analyse de risque complète
- Manuel d’utilisation complet
Mise à jour presse hydraulique
Malheureusement, aucune information autre que les images peuvent être affichées. Ce projet nécessite une plus grande robustesse ainsi qu’une meilleure précision par rapport au système préalablement utilisé par le client.
Complexité
- Précision sur 6 pi (1,82m)
Requis final
- Conception 3D et 2D
Confidentiel
Malheureusement, aucune information autre que les images peuvent être affichées. Ce projet nécessite la retenue d’une pièce par son propre poids puisque l’endroit où celle-ci est déposée est extrêmement limité. Le poids de la pièce est relativement faible (moins de 20 livres). L’analyse ergonomique du poste nécessitait un manipulateur puisque le poids était au-dessus des épaules de manière répétée.
Complexité
- Espace du dépôt de la pièce très limitée
- Aucune retenue possible sur la pièce (friction uniquement)
Requis final
- Conception 3D et 2D
Manipulateur pince à glace
Ce projet consiste à être une station de serrage dont la séquence des serrages est très importante. L’équipement permet de lire la position exacte de chacun des outils de serrage intelligent avec l’aide des encodeurs et d’un PLC.
Complexité
- Une utilisation maximale de 12 po sur le plancher
- Retour des outils à une hauteur minimum de 7 pieds
- Création d’un système de rotule
- Intégration de 3 encodeurs de position
- Trouver et intégrer un système de barre de réaction avec balancier
- Un environnement propre (clean room ISO Class 8)
Requis final
- Conception mécanique complète
- Certification mécanique de l’équipement
- Suivi avec le client responsable du projet et les ingénieurs électriques
- Intégration des outils intelligents
- Participation à l’analyse de risque
- Manuel d’utilisation complet